新款奧迪A6L 3.0I-V6-TDI型柴油發(fā)動機的燃油供給系統(tǒng)采用了Bosch（博世）公司的第3代共軌技術(shù)，如圖14所示。該系統(tǒng)配有一個由齒形皮帶驅(qū)動的高壓泵，左、右氣缸座各有一條分配管。噴油壓力提高到了1600bar（1bar =100kPa），比以前的第二代共軌系統(tǒng)提高了250bar。

1．壓電噴油閥

 新一代共軌系統(tǒng)上最重要的改進就是燃油噴射系統(tǒng)采用了如圖15所示的壓電噴油閥（Piezo-噴油閥）。這種噴油閥是利用壓電效應(yīng)來控制的。壓電效應(yīng)是指當(dāng)離子構(gòu)成的晶體（電氣石、石英、酒石酸鉀鈉）發(fā)生變形時，會產(chǎn)生一個電勢。壓電效應(yīng)也可以反過來用，即加上電壓后晶體會被拉長。

 采用壓電噴油閥的好處在于：每個工作行程可產(chǎn)生多個觸發(fā)周期；大大縮短多個噴油閥之間的切換時間；可以產(chǎn)生很大的力以對抗共軌壓力；燃油卸壓時可精確地控制行程；觸發(fā)電壓為110～148V，這取決于軌道的壓力。

 需要注意的是：維修時，如果更換了噴油閥，則必須對噴油閥進行與噴射系統(tǒng)匹配的操作，同時，還要進行噴油量對比（IMA）試驗。

 噴油閥中的液力轉(zhuǎn)換器（連接模塊）將執(zhí)行元件模塊長度的增長轉(zhuǎn)化為液體壓力和位移，然后作用到切換閥上。連接模塊（如圖16所示）的作用就像液壓缸，它的上面通過壓力調(diào)節(jié)閥總是作用有10bar的燃油壓力，該壓力使這個液壓缸反向運動。如果沒有這個反向壓力，則噴油閥就會失效。燃油在連接模塊中的連接活塞 A和閥活塞 B之間起壓力緩沖墊的作用。當(dāng)噴油閥有動作但不噴油時（系統(tǒng)內(nèi)進入了空氣），噴油閥就會以啟動轉(zhuǎn)速來進行排氣。

噴油閥中的切換閥（如圖17所示）由閥門板、閥門芯、閥門彈簧和節(jié)流片組成。燃油經(jīng)節(jié)流片上的入口節(jié)流閥（Z）流到噴嘴針閥處并進入該針閥上部的腔內(nèi)，于是噴嘴針閥的上部和下部壓力就平衡了，噴嘴針閥就被噴嘴彈簧的作用力保持在關(guān)閉的位置上。當(dāng)壓下閥門芯時，回流通路就打開了，軌內(nèi)的壓力油首先流過噴嘴針閥上部的一個較大的出口節(jié)流閥（A），于是噴嘴針閥就被該壓力抬離針閥座，然后就開始噴油。

 由于壓電元件的切換脈沖非�？�，因此在每個工作行程中可以完成多次連續(xù)的噴油過程。當(dāng)發(fā)動機冷機且以怠速運行時，噴油閥要進行兩次預(yù)噴油和補充噴油。是否進行預(yù)噴油取決于發(fā)動機的負荷、轉(zhuǎn)速以及變速箱的擋位。隨著負荷的增加，預(yù)噴油逐漸減少，直至全負荷時只有主噴油在工作了。兩次補充噴油都是用來還原顆粒過濾器的。

2．齒輪泵和高壓泵

 齒輪泵（如圖18所示）由齒形皮帶通過高壓泵的貫穿偏心軸來驅(qū)動，將油箱中的燃油（用油箱內(nèi)的泵）輸送到高壓泵中。

 為了能更好地調(diào)節(jié)燃油壓力，高壓泵（如圖19所示）使用了兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)動機冷機且以怠速運轉(zhuǎn)時，燃油壓力由燃油壓力調(diào)節(jié)器N276來調(diào)節(jié)，用以限制扭矩的輸出。在全負荷且發(fā)動機熱機時，燃油壓力由燃油壓力調(diào)節(jié)器（計量單元 ZME）N290來調(diào)節(jié)，以避免在不必要時加熱燃油。當(dāng)供油軌上的壓力超過200bar時，發(fā)動機控制單元就會啟動噴油過程。當(dāng)供油軌上的壓力降至130bar時，發(fā)動機控制單元就會終止噴油過程。

3．顆粒過濾器

 3.0I-V6-TDI型柴油發(fā)動機使用了無催化凈化添加劑的顆粒過濾器（如圖20所示）。這個所謂的“催化炭煙過濾器”（CSF）有一個含有貴金屬的過濾層。為了能還原過濾器和監(jiān)控排放系統(tǒng)，需要安裝多個傳感器：3個溫度傳感器和1個壓差傳感器。溫度傳感器分別安裝在渦輪增壓器前方、催化凈化器后方和顆粒過濾器前方。壓差傳感器用于監(jiān)控顆粒過濾器前、后的壓力差，還可識別出過濾器是否被炭煙堵塞。

 在被動還原中（即不由發(fā)動機管理系統(tǒng)控制），顆粒過濾器中所含的炭煙被緩慢而仔細地轉(zhuǎn)化成CO2，這個過程出現(xiàn)在350～500℃之間，主要是車輛行駛在高速公路上時，由于短程行駛或城市循環(huán)而使排氣溫度過低而造成的。對于常見的城市循環(huán)工況，每行駛1000～2000km應(yīng)通過發(fā)動機管理系統(tǒng)來進行一次主動的還原過程。

 濾芯的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的催化凈化器相似，二者的區(qū)別在于該催化凈化器的通道在進氣和排氣方向上是交替鎖閉的，這樣含有炭煙的廢氣就必須得穿過透氣的氧化硅層，使得廢氣就流到排氣系統(tǒng)出口，而炭煙則滯留在陶瓷壁上了。這個陶瓷壁涂有一層銠和氧化陶瓷的混合物。

 通過濾芯的銠涂層可產(chǎn)生二氧化氮（NO2），這種物質(zhì)在350℃以上時會引起炭煙氧化(被動還原)。涂層中的氧化陶瓷成分在580℃時可以用氧氣（O2）來加速熱還原反應(yīng)（主動還原）。

 發(fā)動機控制單元中有一個預(yù)先編制好的模擬模式程序，該程序根據(jù)使用者的駕駛風(fēng)格和壓差傳感器獲得的信號來判斷過濾器的吸附飽和程度，在必要時執(zhí)行主動還原程序。這就要通過補充噴油（與主噴油接近）、加大噴油量、延遲噴油時刻、關(guān)閉廢氣再循環(huán)、阻塞節(jié)氣門等多種方法來將渦輪增壓器的溫度提高到約450℃。

當(dāng)催化凈化器的溫度超過350℃時，就會進行第二次補充噴油（與主噴油很遠）。這個補充噴油來得很遲，以至于燃油只來得及汽化，而尚未燃燒。這些燃油蒸汽將在催化凈化器處發(fā)生反應(yīng)，從而將氣體溫度提高到750℃，于是炭煙顆粒就開始燃燒。

過濾器上有一個溫度傳感器，它可以調(diào)節(jié)第二次補充噴油的噴油量，使車底過濾器前的溫度達到620℃，于是炭煙顆粒很快就會被燒掉。機油燃燒后的剩余物（機油灰）無法燒掉,因此就堆積在過濾器內(nèi),從而導(dǎo)致過濾器失效，當(dāng)行駛里程達到 150 000～200 000km時，過濾器就會失效，必須更換過濾器