詳細內(nèi)容：凸輪軸是發(fā)動機的關(guān)鍵性零件，其鑄造后的毛刺披鋒處理是必須的一道工序。由于國內(nèi)沒有成熟的設(shè)備，此道工序一直采用人工打磨的方式進行。打磨環(huán)境惡劣、粉塵嚴(yán)重、工人難招、工資水平上漲、打磨片消耗大、打磨成本高、生產(chǎn)效率低、廢品率高、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差....等等，都是目前人工打磨面臨的問題。 　　在“鑄造準(zhǔn)入制”和“中國制造2025”的雙重國家政策支持下，改變現(xiàn)有的打磨方式，進行自動化轉(zhuǎn)型，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。大連譽洋工業(yè)智能有限公司通過數(shù)控系統(tǒng)和柔性智能打磨技術(shù)相結(jié)合，成功研發(fā)出了全自動、全方位、多自由度的數(shù)控智能打磨機床。離線編程、自動上下料，能夠高效率去除凸輪軸各個位置毛刺；激光測量、自動補償誤差，打磨精度高，產(chǎn)品一致性高！ 　　來看看譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床的工作原理吧： 　　1.加工程序編輯——根據(jù)凸輪軸的形狀、毛刺位置、毛刺尺寸、加工節(jié)拍等進行加工程序編輯(打磨程序)。譽洋團隊有20余年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗，掌握有大量的鑄件打磨經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在此數(shù)據(jù)的支持下，進行精確的數(shù)學(xué)建模，編寫出精確的加工程序。 　　2.在加工程序的控制下，機床的X/Y/Z三軸以不同速度移動可形成主軸的直線、圓弧插補運動；刀具安裝在主軸上，會隨著主軸同步運動。所以，刀具能走直線、平面、曲面，能去除凸輪軸軸頸和凸輪各種不規(guī)則毛刺！ 　　3.設(shè)計了激光測量系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)，三者相互配合，能夠?qū)﹁T件鑄造誤差進行自動補償、磨損刀具自動補償，使得打磨刀具和鑄件保持恒力接觸，實現(xiàn)精確的打磨效果！其配合工作流程如下： 　　打磨過程中，激光不斷檢測凸輪軸表面尺寸、刀具尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；智能控制系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)進行分析、運算，及時對誤差進行自動補償；智能視覺系統(tǒng)配合控制系統(tǒng)進行加工路徑修正，完成誤差補償動作！ 　　譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床的性能優(yōu)勢如下： 　　1.全自動打磨，無需人工輔助，相當(dāng)于一臺無人操作的數(shù)控打磨機器人。 　　2.高效率打磨，可替代5-10個工人24小時連續(xù)工作，不受任何外界因素的影響，打磨出的產(chǎn)品一致性高。 　　3.加工程序支持離線編程，一臺機床即可完成多種類、多批量鑄件的毛刺打磨——新零件打磨無需停機，即可離線啟動打磨程序，只需更換工裝夾具即可。 　　4.有自動上下料功能——機床設(shè)計有雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，通過新舊工件交換，4-5秒即可完成新舊工件的自動上載、卸載，該過程無需停機，大大提高工作效率。實驗數(shù)據(jù)顯示：可提高30%-50%的工作效率！ 　　5.柔性好，人工智能性高，能夠深入到鑄件的各個位置，高效去除鑄件表面、內(nèi)孔、夾縫、盲孔、死角的毛刺！ 　　6.采用大功率電主軸，扭矩大，打磨速度快，針對鑄鋼鑄鐵凸輪軸也能以極高的效率打磨！ 　　7.打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片——具有高剛性，完全能打磨切割高硬度的鑄鐵鑄鋼件；且能在高速條件下穩(wěn)定工作，大大提高工作效率；使用壽命長，平均為6個月，大大降低單個凸輪軸打磨成本！ 　　8.機床具有高剛性——機床具有卓越的剛性與優(yōu)良的機械結(jié)構(gòu)，極大滿足高效切除各種鑄鐵，鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。 　　9.節(jié)能環(huán)�！�—采用自動排屑系統(tǒng)，可以將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節(jié)能環(huán)保。 　　10.安全性高——設(shè)計有安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，設(shè)備就會自動停機，極大的保障車間人員的人身安全！ 　　適用范圍：除了鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼凸輪軸外，還能應(yīng)用于其他汽車鑄造件、機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛(wèi)浴潔具廚具金屬制品......等等。 　　設(shè)備更多信息了解，可撥打咨詢電話：0411-82788870 ，也可登陸網(wǎng)站了解！