詳細(xì)內(nèi)容：澆冒口的切割，要根據(jù)鑄件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、冒口尺寸大小、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件等選擇切割方法�，F(xiàn)有的切割方法有：人工切割、砂輪切割、液壓鉗切割、火焰切割等。而對于大型鑄鋼鑄鐵件來說，材質(zhì)堅(jiān)硬強(qiáng)度大，澆冒口尺寸大，一直沒有很好的設(shè)備來解決這個問題，成為大型鑄鋼鐵件廠家提高效率的掣肘。作為一個有20多年鑄造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司深知問題的嚴(yán)峻性，所以，潛心研究，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，不斷和國外先進(jìn)技術(shù)接軌，終于在2015年成功研制出了全自動澆冒口切割機(jī)，高效率輕松解決大中小型鑄件廠家的澆冒口去除問題,，節(jié)能環(huán)保，完全滿足鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制的要求。 　　譽(yù)洋全自動澆冒口切割機(jī)，是一款高科技智能設(shè)備，是自動化設(shè)備的智能升級款，其澆冒口切割原理如下： 　　1.該全自動澆冒口切割機(jī)是一款高端五軸三聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，其中X/Y/Z三軸可形成直線、圓弧插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)直線、曲面運(yùn)動! 　　2.根據(jù)鑄件澆冒口形狀、尺寸進(jìn)行加工程序編輯;由此加工程序控制X/Y/Z三軸運(yùn)動速度，形成精確的切割軌跡! 　　3.澆冒口的形狀必然是不相同的，所以設(shè)置了激光測量系統(tǒng);切割過程，由激光測量系統(tǒng)不斷檢測澆冒口尺寸，并不斷將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，機(jī)床進(jìn)行自動調(diào)整，自動補(bǔ)償誤差! 　　4.設(shè)置了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者分別擔(dān)當(dāng)人的“大腦”、”眼睛”的職責(zé)。智能控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)對切割過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)時控制。智能視覺系統(tǒng)負(fù)責(zé)將切割過程以影像形式反饋給智能控制系統(tǒng)，并引導(dǎo)其進(jìn)行加工和路徑修正。有了這兩者系統(tǒng)的保證，能充分實(shí)現(xiàn)最理想的切割效果! 　　譽(yù)洋全自動澆冒口切割機(jī)是國內(nèi)迄今為止最先進(jìn)的、最智能的、最萬能的自動化切割設(shè)備，其優(yōu)勢不可不觀： 　　1.全自動切割，無需人工協(xié)助——切割由加工程序控制，激光測量系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)協(xié)助，充分實(shí)現(xiàn)全自動切割!且保證澆冒口切割面平整，甚至無需再進(jìn)行后續(xù)打磨處理! 　　2.自動上下料。采用雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，通過托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，將加工后的鑄件運(yùn)送出來，將新鑄件上載進(jìn)去;此過程只需4-8秒，在該系統(tǒng)的支持下，可有效提升30%-50%的加工效率。 　　3.配有180度擺動軸，可實(shí)現(xiàn)180度旋轉(zhuǎn)切割，對復(fù)雜型的澆冒口切割，也能高效率的一次性裝夾切割! 　　4.可靈活的自動換刀——滿足的不同澆冒口的切割需求! 　　5.工作臺面寬，尺寸大，能充分滿足大型鑄件澆冒口的切割! 　　6.高效率。切割鑄鋼鑄鐵這種高強(qiáng)度的鑄件，效率相當(dāng)于10個人的工作效率，切割鑄銅、鋁合金等有色金屬效率更高! 　　7.高精度。在智能控制系統(tǒng)、激光測量系統(tǒng)的支持下，能充分保證各種不規(guī)則澆冒口的切割，高精度! 　　8.高剛性，采用大功率電主軸，能以極高的效率對鑄鋼、鑄鐵件的澆冒口進(jìn)行切割! 　　9.高度環(huán)保節(jié)能，相對熱切割，耗能少，切面平整，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，完全滿足鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制的要求! 　　10.另外可選配自動排屑系統(tǒng)、安全光柵。及時將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑排除，杜絕高溫燃燒事故;安全光柵可充分保障車間人員的人身安全! 　　如果您對譽(yù)洋全自動切割機(jī)感興趣，可以將您的鑄件或圖片發(fā)送過來，我們會根據(jù)您的鑄件特性、鑄件澆冒口尺寸、形狀等定制自動切割方案，以視頻的形式讓您先睹為快，更多設(shè)備工作原理、技術(shù)咨詢，可致電：4008773838 咨詢，也可登陸網(wǎng)站了解!