詳細(xì)內(nèi)容：化學(xué)去毛刺工藝一種浸泡工藝，通過浸泡的方式來達(dá)到去除毛刺的效果。該工藝源自德國，目前主要的合作對象是德國博世集團(tuán)，該工藝廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天領(lǐng)域，金屬零件加工領(lǐng)域等，適合的工件一般為汽車零部件；沖壓件；油泵油嘴零件；紡織零件；齒輪零件；軸承零件；電子元器件；軸承件；傳動零部件；緊固件；CNC加工件等等，該工藝主要是利用毛刺和工件本身組織結(jié)構(gòu)的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，來達(dá)到去除毛刺的效果。我們對于毛刺的定義是指毛刺的厚度是在20絲以下的工件，與毛刺的高度沒有關(guān)系。 目前德國CULLYGRAT化學(xué)去毛刺工藝有兩種藥水： CG-FE（鐵件去毛刺藥水）：主要針對一些鐵素體鋼材，目前可以處理350多種不同材質(zhì)的工件，處理不了的是不銹鋼奧氏體的零件，也就是說含CR不能超過18%，但不含鎳的零件。 CG-CU（銅件去毛刺藥水）：主要是針對一些銅材，適合一些黃銅，青銅等零件，只要是銅件，基本上都可以采用此工藝去除毛刺的。 何時使用CULLYGRAT化學(xué)去毛刺工藝最有效： 1.當(dāng)內(nèi)孔或多孔,多邊棱和銳角的復(fù)雜零件不能用常規(guī)工藝去除時. 2.當(dāng)工件不僅需要去毛刺時,還要改變宏觀幾何形狀時. 3.當(dāng)須得到純金屬表面時. 4.當(dāng)須保證連續(xù)的批量生產(chǎn)時. 5.當(dāng)要求的公差范圍極小,且須保證精度能準(zhǔn)確復(fù)制時. 相比較傳統(tǒng)的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。 第一， 高效省時。 相比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達(dá)到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。 第二， 提高產(chǎn)品表面光潔度。 采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達(dá)到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時，能很好的降低該指標(biāo)，這是因?yàn)樵摴に嚳梢赃x擇性的對產(chǎn)品進(jìn)行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。 第三， 應(yīng)用范圍廣。 一個產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材質(zhì)已達(dá)350多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機(jī)加工和機(jī)械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。 第四， 安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作簡單。 采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點(diǎn)。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理化學(xué)屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有MSDS安全認(rèn)證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進(jìn)行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學(xué)試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認(rèn)證，這也是其能在德國博世公司長期應(yīng)用的一個重要保證。 第五 能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。 由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因?yàn)椴捎迷摴に嚥粫�形成密閉空間，這就有利于防止電鍍時的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進(jìn)入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導(dǎo)致氫脆。 第六 能增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。 采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護(hù)工件。針對該工藝，曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長其鹽霧測試時間。