詳細內容：PET、530-NC010、美國杜邦、Rynite、 美國陶氏、商品名：DOW，CALIBRE，PC、 1080DVD，1080HD，200-10，200-15，200-22，200-3，200-4，200-6，201-10，201-15，201-22，201-6，202-6，203-15，203-22，2060-6，2061-15，2061-22，300-10，300-15，300-4，300-6，300V-4，300V-6，300V-8，300V-10，300V-15，300PE-22，301-10，302-5，303TNT，300-6，301-15，301-6，301EP-22，302-10，302-15，302-6，302EP-22，303-10，303-15，303-22，303-6，303V-10，303V-15，5101-15，5101-8，5201-8，603-3，600-2，600-3，700-10，700-15，701-10，701-15，703-15，890-10，890-15，891-10，891-19，893-10，IM401-11，IM401-18，2060-10，2060-15，2061-15，2061-22，2071-15，2071-22，2080-10，2080-10，2080-15，3020，3030，3040，5101-15，5201，5051、 PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。 1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時�？捎每丈浞�檢驗材料是否完全干燥�；厥樟媳壤�一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3�；�于這些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。 3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。 4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。