詳細內(nèi)容：TPE材料微觀結(jié)構(gòu)決定了其性能，決定了其在塑膠界特殊的地位和作用。★TPE材料結(jié)構(gòu)中不含不飽和鍵，性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫（使用溫度范圍-50-100℃），耐老化，耐化學性，耐溶劑性�！颰PE材料結(jié)構(gòu)中含有常溫為玻璃態(tài)的乙烯-苯乙烯剛性鏈段,賦予材料固定的形狀，保證使用性能;材料結(jié)構(gòu)中含有常溫為高彈態(tài)的丁二烯柔性鏈段，賦予材料舒適的柔軟觸感及彈性�！�.TPE材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環(huán)保檢測。是取代PVC的zuijia材料�！�.TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，廢制品回收容易，是取代橡膠及硅膠的理想材料�！�.TPE材料通過配方及配比的變化，可提供物性及硬度多樣化的材料，以符合不同產(chǎn)品zui適宜的使用要求。TPE8211-55B100、TPEL7300-92、TPEXL7350-92、TPE3226-2000、TPE38C60、TPEALR2060BK、TPEALR2170、TPEALR2180 成型性能 SBS國內(nèi)市場分析我國從20世紀70年代中期開始對SBS進行研究開發(fā)，北京燕山石油化工公司研究院、蘭州石油化工公司研究院、北京化工研究院、輕工業(yè)部制鞋所等單位均對SBS產(chǎn)品科研開發(fā)做了大量的工作。1984年4月燕山石化公司研究院千噸級SBS中試生產(chǎn)技術獲得成功，隨后又開發(fā)出萬噸級成套工業(yè)技術。1989年湖南岳陽巴陵石油化工公司合成橡膠廠采用燕山石化公司研究院的技術，建成國內(nèi)diyi套1.0萬噸/年SBS生產(chǎn)裝置，并于1990年全面投產(chǎn)，結(jié)束了我國SBS產(chǎn)品長期完全依賴進口的局面。1996年底，岳陽石油化工總廠將SBS裝置生產(chǎn)能力擴建至3萬噸/年，1998年又將裝置生產(chǎn)能力擴建至5萬噸/年。近年隨著國內(nèi)SBS市場的迅速擴大，2001年又再次將裝置能力擴大到10萬噸/年。 HDPE工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚乙烯顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%（質(zhì)量分數(shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達97%。聚合物從第二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（質(zhì)量分數(shù)）左右。該干燥器是以氮氣保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。(2)環(huán)管反應器工藝環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的InnoveneS工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應器，原料乙烯單體經(jīng)過精制后，與氫氣、共聚單體己烯一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。 東莞千泰化工長期經(jīng)銷各大品牌塑膠原料，貨源穩(wěn)定，質(zhì)量保證，可為客戶提供相應有效的報告證明、品質(zhì)保證及有關性能測試報告，如有需要，歡迎廣大新老客戶來電洽談合作！158-1846-5693周生（同步微信） 品 牌：進口 包裝規(guī)格：25KG/包 質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，可以提供SGS,COA,UL黃卡,出廠報告歡迎來電咨詢！