詳細內(nèi)容： PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用于制作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發(fā)火裝置元件、燈具部件、飛機內(nèi)部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用于PSU制作照明器檔板、電傳動裝置、傳感器等，世界市場上用來制作機艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續(xù)增長，主要是由于這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產(chǎn)生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規(guī)定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調(diào)器、牛奶及農(nóng)產(chǎn)品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產(chǎn)品。PSU為無毒制品，可制成反復與食品接觸的用具。 TPE彈性體特性 TPEUM552、TPEVT3104、TPEVT3108、TPEXG5855、TPEXG5857、TPEXG5858、TPE材料微觀結構決定了其性能，決定了其在塑膠界特殊的地位和作用。 ★TPE材料結構中不含不飽和鍵，性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫（使用溫度范圍-50-100℃），耐老化，耐化學性，耐溶劑性。 ★TPE材料結構中含有常溫為玻璃態(tài)的乙烯-苯乙烯剛性鏈段,賦予材料固定的形狀，保證使用性能;材料結構中含有常溫為高彈態(tài)的丁二烯柔性鏈段，賦予材料舒適的柔軟觸感及彈性。 ★.TPE材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環(huán)保檢測。是取代PVC的最佳材料。 ★.TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，廢制品回收容易，是取代橡膠及硅膠的理想材料。 ★.TPE材料通過配方及配比的變化，可提供物性及硬度多樣化的材料，以符合不同產(chǎn)品最適宜的使用要求。 PLA聚乳酸（PLA）是一種新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發(fā)酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定條件下完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境，這對保護環(huán)境非常有利，是公認的環(huán)境友好材料。 注塑如兒童餐具、吹膜如購物袋、紡絲如服裝尿褲衛(wèi)生巾等 PLA是聚乳酸的英文簡寫，全寫為：polylacticacid 聚乳酸也稱為聚丙交酯(polylactide)，屬于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。 聚乳酸的熱穩(wěn)定性好，加工溫度170～230℃，有好的抗溶劑性，可用多種方式進行加工，如擠壓、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的產(chǎn)品除能生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，還具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分廣泛，可用作包裝材料、纖維和非織造物等，目前主要用于服裝(內(nèi)衣、外衣)、產(chǎn)業(yè)(建筑、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、造紙)和醫(yī)療衛(wèi)生等領域。 PLA在規(guī)模產(chǎn)業(yè)化之前的價格為1000美元/公斤。后來經(jīng)密歇根州立大學RamaniNarayan教授課題組的產(chǎn)業(yè)化研究，實現(xiàn)了規(guī)�；�生產(chǎn)。該技術現(xiàn)由Natureworks公司產(chǎn)業(yè)化。 PLA最大的制造商是美國NatureWorks公司，其次是中國的海正生物，他們目前的產(chǎn)量分別是10萬噸和1萬5千噸。PLA有很多的應用，可以在擠出、注塑、拉膜、紡絲等多領域應用。 HDPEHDPE是塑膠原料庫回收市場增長最快的一部分。這主要因為其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將25%的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。 　　該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入第一反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0．942～0．965g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚乙烯顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%（質(zhì)量分數(shù)）的淤漿固體，單體轉化率可達97%。聚合物從第二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（質(zhì)量分數(shù)）左右。該干燥器是以氮氣保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。