詳細內(nèi)容： EEA樹脂是聚烯烴中韌性及柔度是zui大的。與EVA（乙烯-醋酸乙烯脂）相比。同為乙烯共聚物，EEA有更高的熱穩(wěn)定性，并屬于非腐蝕性降解產(chǎn)品，因而能適應的加工范圍更廣。EEA是一種結(jié)晶度比PE低的熱塑性塑料。中文名EEA塑料中文化學全稱乙烯-丙烯酸乙酯共聚物英文化學全稱EthyleneEthyl Acrylate. PC‖/ABS較之PC‖提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)保可回收法規(guī)的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的領先者適時的推出了新一代PC‖/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC‖/ABS，用于免噴涂內(nèi)飾的超低光澤PC‖/ABS，耐化學品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC‖/ABS等系列產(chǎn)品。 ①熱塑性彈性體TPR熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著****，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC‖、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。 SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度； PP 一個用于單體丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一個是將DI一個反應釜所產(chǎn)生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯彈性段。PP-B樹脂實質(zhì)上是均聚PP與乙烯的共聚改性。改性后的PP-B樹脂兼有PE和PP的性能優(yōu)點。 PP-R是以共聚PP為基礎經(jīng)乙烯改性而成的無規(guī)聚丙烯。無規(guī)PP的分子量zui小的只有幾萬，內(nèi)聚力小，熔點低，機械性能差。只有經(jīng)過乙烯改性的無規(guī)PP才有實際應用價值。其改性過程是將丙烯氣化后用氣相法送入反應釜，并用氣鎖系統(tǒng)將材料從DI一反應釜送到第二反應釜，并在第二反應釜中加入乙烯。采用高活性、高選擇性的丙烯催化劑，加在反應釜的上部，靠攪拌將其均勻地分散到粉料層上，通過控制乙烯與丙烯的比例形成無規(guī)共聚物。這種聚合物改變了PP分子鏈的構(gòu)型，使乙烯在PP的分子鏈上隨機而均勻地聚合。 與普通PP相耐候、耐熱性能；2、優(yōu)異的抗yong久變形性能；3、優(yōu)異的抗張強度、高韌性和高回彈性；4、優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用；5、優(yōu)異的電絕緣性能；6、硬度范圍廣泛；7、使用溫度范圍廣泛；8、顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；9、可與PP、PA、PC‖、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。TPV 8221-60、TPV 203-50、TPV 281-45MED、TPV 281-55MED、TPV 281-64MED、TPV 281-73MED ??電鍍級 PC‖/ABS A2200MP具有杰出的電鍍效果和良好的耐低溫性能，可應用于汽車把手等電鍍部件。 注意事項：/PC‖塑料成型過程問題??產(chǎn)生原因 及解決辦法??1、銀絲 ??a、原材料受潮----干燥原料 ??b、樹脂過熱分解----減低成型溫度 ??c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓 ??d、模溫過低----加熱模具 ??比，PP-R材料的耐應力開裂性得到極大提高，在溫度和內(nèi)外壓力作用下，其性能衰減非常緩慢，是目前用作生產(chǎn)輸送冷熱水管的zui為理想的材料之一。 PP 聚丙烯是一種高剛性材料，與PE同屬聚烯烴。均聚料密度低至0.90�？杉尤氩ＡЮw維和礦物質(zhì)（如碳酸鈣）增強。PP不適合0oC以下使用。如要在零下溫度使用，必須用丁二烯共聚，這樣就產(chǎn)生了共聚PP。均聚PP的的操作溫度是90oC，抗化學品（酸、堿）性能非常好。用均聚PP生產(chǎn)的零部件具有非常低的吸濕性，但注塑時收縮大。電氣性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。 化學改性的常用方法：一種是以被改性的樹脂單體為一元，改性單體為另一元，在反應釜內(nèi)進行接枝共聚并獲得新的共聚物；第二種方法是將被改性樹脂作為主要原料，通過增加樹脂分子中的極性元素對其進行有效的改性。 聚丙烯廣泛用于塑料管材的生產(chǎn)，但PP是一種抗老化性能差的材料，為了改善PP的性能，通過化學改性方法發(fā)明了PP-B和PP-R樹脂。 PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應釜 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 工藝條件 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 高性能PC‖/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優(yōu)良的耐候性和亞光效果，可應用于車載音響和DVD系統(tǒng)、汽車儀表板等部件。