詳細(xì)內(nèi)容：用途: 中頻碳化硅燒結(jié)爐爐是一種間歇式感應(yīng)加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末。 特點(diǎn): 機(jī)械密封環(huán)常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料。 由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。 工件表面的超精密加工，使其在組合配對時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。 我公司生產(chǎn)的常壓燒結(jié)碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的機(jī)械密封環(huán)，如平環(huán)、單面臺階環(huán)、多級臺階環(huán)等�！　� １、2300℃超高溫爐體，可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料碳化硅粉碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末�！　� ２、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線�！　� ３、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用高性能中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng) �！　� ４、該系統(tǒng)對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長。　　●主要技術(shù)參數(shù)：　　 １、最高使用溫度：1800℃、2300℃　　 ２、高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3 3、工作氣氛：氫氣、氮?dú)�、惰性氣體等。 ４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫測溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測溫精度0.2~0.75%�！　� ５、溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃　　 ６、極限升溫速度：50℃/分鐘（空爐） t 單位 KGPS-100 KGPS -160 KGPS -200 KGPS -250 坩堝有效容積（直徑×高） mm Φ200×300 Φ450×900 Φ500×10500 Φ650×1200 中頻電源功率 Kw 100 160 200 250 中頻電源頻率 Hz 2500 2500 2500 2500 最高工作溫度 ℃ 2500 2500 2500 2500 極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 壓升率 Pa/h 0.5 0.5 0.5 0.5 恒溫區(qū)溫差 ℃ ±20 ±20 ±20 ±20 碳化硅性能指標(biāo) 指標(biāo)名稱 常壓燒結(jié)碳化硅 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅 加碳碳化硅 純度(％)碳化硅量 ＞ 97 ＞90 含碳量30% 密度(g/cm ) 3.06-3.15 ＞3.05 ＞2.65 顆粒度(um) 0.5-0.7 8-20 20-40 硬度(HRA) ≥90 ≥90 ≥85 抗彎強(qiáng)度(MPa) 400-580 350-450 200 抗壓強(qiáng)度(MPa) 3900 ＞2500 1800 斷裂強(qiáng)度(MPa) 3.05-4.6 4.3 彈性模量(GPa) 380-410 420 熱傳導(dǎo)系數(shù) 102.6 35-110 125 熱膨脹系數(shù)（1/℃） 4.02×10 4.3×10 3×10 泊松比 0.14 0.15